Chaque usine de transformation du bois qui récolte le bois et l'utilise à des fins industrielles, cherche à augmenter la rentabilité de la production, en tenant compte du respect de la technologie de transformation du bois. La technologie du séchage forcé du bois par diverses méthodes a été développée il y a plus d'un demi-siècle (les séchoirs naturels pour bois de chauffage ne comptent pas). Les ingénieurs ont amélioré l'équipement à ces fins. Quel est l'avantage de chaque type de système de séchage?
Types d'équipement
Toutes les chambres de séchage utilisées pour la transformation du bois sont de plusieurs types:
- aérodynamique (inductif);
- Four micro onde;
- convective;
- vide (vide de presse);
- diélectrique.
Les chambres de séchage par convection sont les plus similaires et les plus courantes.
L'utilisation d'autres types d'équipements est associée à des limitations liées à la complexité des conditions techniques. La chambre de séchage aérodynamique nécessite une grande consommation d'électricité, ce qui augmente considérablement les coûts d'exploitation de l'entreprise et entraîne une augmentation du coût du bois. On peut en dire autant des échantillons diélectriques les plus efficaces.
Une chambre de séchage sous vide, son équipement et sa maintenance coûtent cher, de sorte que toutes les entreprises ne peuvent pas acheter une telle ligne s'il s'agit d'une petite scierie ou d'un DOK. Le séchage par condensation nécessite également d'importants investissements financiers. Le processus d'extraction de l'humidité de la planche prend deux fois plus de temps que le séchoir à convection populaire pour le bois l'exige.
Méthodes de séchage
La méthode de convection du traitement du bois est la plus répandue. De nombreux fournisseurs forestiers l'utilisent.
Séchage par convection
Le bois peut être séché dans des chambres de convection de toute race, et c'est l'un des principaux avantages de l'équipement. Il se caractérise par sa simplicité de conception et sa fiabilité. Le processus de chauffage est effectué à l'aide d'un agent gazeux, dont le rôle est la vapeur, les gaz de combustion ou l'air chaud. Les conditions sont créées par l'humidité libérée par le bois et son excès est évacué vers l'extérieur par ventilation. Économies d'énergie importantes grâce au faible échange d'air (pas plus de 2% de la masse totale).
Les représentants des entreprises de menuiserie commandent aux fabricants la conception finale du système de séchage, initialement équipé d'un équipement de convection, ou achètent l'équipement séparément et l'installent dans le hangar par eux-mêmes. Lors de l'installation des séchoirs vous-même, vous devez suivre un certain nombre de règles, en violation desquelles un séchoir à panneaux ne donnera pas de résultat.
L'enveloppe de séchage est en acier au carbone robuste ou en aluminium avec un revêtement résistant à la corrosion. Il est installé sur une fondation colonnaire monolithique.
Tous les équipements: amplificateurs, détecteurs de défauts et autres appareils - sont en aluminium. La chambre de convection est isolée avec de la laine minérale et assemblée conformément à SNiP avec la prise en compte obligatoire de la zone climatique. Ci-dessous sur la photo est un schéma de séchage par convection.
Sécheur sous vide
Un séchoir sous vide est généralement installé pour le bois précieux, comme le wengé, le bois de rose ou le teck. Il convient à toutes les essences de feuillus et de conifères, mais un tel achat coûteux pour le traitement des matières premières budgétaires sera inapproprié. Le principe de fonctionnement des unités de ce type est basé sur le chauffage par convection du bois par analogie avec la version précédente, cependant, l'élimination de l'humidité fournit un vide, ce qui contribue au processus à des températures plus basses. Le système de séchage sous vide élimine les effets thermiques agressifs et protège le matériau naturel des fissures.
Lorsque la température monte à 65 ˚C, le contrôle automatique de la chaudière est déclenché, il s'éteint, la surface du bois se refroidit et l'humidité des fibres profondes va dans les couches les plus sèches du matériau. Une chambre de séchage sous vide en un cycle peut répéter ce processus plus de deux cents fois, ce qui contribue à une répartition uniforme de l'humidité dans toute la matière première. En conséquence, sa valeur finale est de 4 à 6%. Avec des compétences techniques, vous pouvez créer un séchoir vous-même, donc une chambre faite maison de ce type n'est pas rare.
Chambre aérodynamique
Les chambres de séchage aérodynamiques se présentent sous la forme de caisses métalliques garnies de feuilles de carton ondulé. Modèles adaptés au chargement de bois de 3 à 25 m3 et convient à tous les types de bois. L'avantage de l'équipement est une automatisation maximale, ce qui minimise le personnel de travail. Le cadre de la chambre est en tôle solide, qui est montée sur un cadre de support. La configuration du caisson de séchage convient si l'approvisionnement en bois s'effectue par rail. Des collecteurs de condensats sont installés à l'intérieur de la chambre.
Le processus de séchage se déroule sous l'influence de l'aérodynamique: l'air chauffé à la température souhaitée circule à l'intérieur, pour lequel un ventilateur y est installé. La façon de contrôler le système de séchage aérodynamique est simple et consiste à appuyer sur le bouton "start" au début du processus. À la fin, la valve est activée et la caméra s'ouvre.
Caméra micro-ondes
Les caméras hyperfréquences sont une nouvelle génération d'équipements et sont fabriquées sous la forme d'un conteneur métallique fermé. La chambre de séchage du bois fonctionne sous l'influence des ondes micro-ondes de la même manière que dans un four à micro-ondes. Les séchoirs universels de ce type permettent de charger des matériaux de toutes tailles et de tous grades. L'excès d'humidité est éliminé de l'intérieur de la pièce à l'aide de ventilateurs réversibles. La principale raison du refus d'un tel achat est le prix élevé des équipements, bien qu'en termes d'efficacité il soit équivalent au diélectrique, qui n'est pratiquement pas utilisé dans notre pays en raison de l'énorme consommation d'énergie et du prix élevé. Le coût approximatif de l'installation est supérieur à 1 000 000 roubles.
Les principaux éléments des chambres de séchage
Quel que soit le type d'appareil photo choisi, la condition principale du succès est que l'équipement soit de haute qualité et réponde à toutes les exigences modernes. L'automatisation du processus augmente considérablement son efficacité et minimise l'implication humaine. Qu'est-ce qui est inclus dans l'ensemble complet des chambres de séchage du bois et quelles qualités chaque élément doit-il avoir?
Ventilation
Les ventilateurs dans la chambre de séchage sont responsables de la distribution uniforme de l'air chaud. Selon les normes GOST, la vitesse de l'air à l'intérieur de la chambre doit être inférieure à 3 m / s, ce que seuls les ventilateurs puissants et performants peuvent gérer, dont le schéma de connexion correspond au principe du rotor ou axial.
Unités thermiques
Les appareils sont sélectionnés en fonction du modèle et de la capacité du séchoir, et le générateur de chaleur peut être un aérotherme électrique ou un échangeur de chaleur qui pompera la chaleur et la dirigera vers les panneaux. Les chaudières pour chambres de séchage peuvent fonctionner avec tout type de combustible. C'est mieux s'il s'agit de déchets de bois, car leur prix est le plus bas de tous les vecteurs d'énergie.
Hydratant
Le niveau d'humidité dans les chambres où le bois est séché est régulé à l'aide de hottes et d'humidificateurs spéciaux. Lors de leur lancement, un système complexe d'interaction entre la valve électromagnétique, les buses et les lignes de communication entre en service. L'échappement s'effectue selon le principe suivant: lorsque le taux d'humidité diminue, les automatiques éteignent le ventilateur, et l'opération d'échappement s'arrête, et l'air est humidifié par évaporation du liquide entrant dans la buse lors de l'ouverture de la vanne. Au moment de l'augmentation de l'humidité, le processus se déroule dans l'ordre inverse, c'est-à-dire que la vanne se ferme et que le ventilateur entre rapidement dans le travail.
Approvisionnement en bois
Les chemins d'alimentation des planches sont prévus au stade du projet de caméra, et le système de rail lui-même est monté lors du montage de la structure. Tout d'abord, des rails sont posés, puis des chariots pour empiler le bois sont installés dessus. Les matières premières sont placées sur un chariot mobile et déplacées dans la chambre, et après séchage, roulées dans la rue, calibrées et envoyées à la production.